ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ
Для обработки компаундов «Solplast», также как и для «полиолефинов», применяются стандартные термопластические технологии, такие как литье под давлением, экструзия, выдувание и горячее формование. За исключением специальных типов компаундов, для компаундов «Solplast» предварительная сушка перед обработкой не требуется.
Твердость конечного изделия сильно зависит от применяемой технологии, а также от конструкции оборудования.
Как правило, твердость экструдированных изделий ниже, чем твердость литых изделий, изготовленных из того же сырья.
ЛИТЬЕ
Конструкция шнека:
Наиболее оптимальны шнеки с соотношением длины к диаметру L/D >= 20:1 и соотношением высот профиля витков от 2:1 до 3,5:1. Большинство формовочных станков оснащено универсальными шнеками с соотношением высот профиля витков 2:1 и 3:1.
Используя специальные шнеки с коротким ходом привода и повышенным соотношением высот профиля витков 4:1 можно добиться хороших результатов даже при небольшой скорости движения шнека.
Сопла
Допускается использование различных типов сопел.
Компаунды SOLPLAST на основе SEBS блок-сополимеров могут оставаться в камере нагревания дольше, чем компаунды на основе SBS блок-сополимеров, т.к. такой материал не деградирует при нормальной температуре обработки. В то же время он не выделяют газов, поэтому давление газов в соплах и внутри шнека также отсутствует.
Скорость пластификации:
Высокая
Скорость впрыска:
- SOLPLAST TC : от низкой до средней
- SOLPLAST TH , TV : от средней до высокой
Давление внутри формы:
среднее
Доливки в форму:
Рекомендуется использовать короткие литниковые каналы цилиндрической формы, постепенно сужающиеся в направлении точки впрыска в модель.
Литник:
Обычно круглой формы диаметром >= 0,7 мм.
Вентиляция пресс-формы:
Необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию пресс-формы (диаметр 0,03 – 0,05 мм).
- ТЕМПЕРАТУРНАЯ ОБРАБОТКА;
- УСАДКА
ТЕМПЕРАТУРНАЯ ОБРАБОТКА
- SOLPLAST TC : от 150 до 200° C
- SOLPLAST TH,TV : от 160 до 220° C
Рекомендуемые температурные настройки (SOLPLAST TH и TV серии):
| Твердость | 1 Зона (°C ) | 2 Зона (°C ) | 3 Зона (°C ) | Сопло (°C ) | Форма (°C ) |
| < 55 Шор A | 160 | 170 | 175 | 180 | 20-40 |
| 55-85 Шор A | 170 | 175 | 180 | 185 | 20-40 |
| > 85 Шор A | 180 | 190 | 195 | 200 | 20-40 |
Рекомендуемые температурные настройки (SOLPLAST TC серии):
| Твердость | 1 Зона (°C ) | 2 Зона (°C ) | 3 Зона (°C ) | Сопло (°C ) | Форма (°C ) |
| 30-55 Шор A | 140 | 150 | 160 | 160 | 20-40 |
| < 80 Шор A | 160 | 170 | 180 | 180 | 20-40 |
| > 80 Шор A | 170 | 180 | 185 | 195 | 20-40 |
Точность настройки зависит от технических характеристик термопластавтомата и геометрии конечного изделия.
УСАДКА
При планировании модели необходимо учитывать колебания усадки
материала:
- Компаунды SOLPLAST TC (SBS блок-сополимер /PS) – усадка от 0,4% до 1%
- Усадка SOLPLAST TH (SBS блок-сополимер /PP) составляет от 1% до 2,5% и
- SOLPLAST TH, TV (SEBS, SEEPS блок-сополимер /PP) от 1% до 2,5%.
Процент усадки зависит от состава, твердости, а также способа обработки компаундов.
В приведенной ниже таблице указан ориентировочный процент усадки для SOLPLAST TH и TV серий:
| Твердость | Усадка |
| 35 Шор A | 2,0%-3,0% |
| 65-70 Шор A | 1,5% -2,5% |
| 90 Шор A – 40 Шор Д | 1,0% -1,5% |
ЭКСТРУЗИЯ И ВЫДУВ
При соблюдении правильных условий обработки компаунды SOLPLAST легко поддаются обработке методом экструзии или выдува.
Конструкция шнека
Наиболее оптимальны шнеки с соотношением длины к диаметру L/D >= 20 и соотношением высот профиля витков от 3:1. Конструкция шнека должна обеспечивать хорошее смешивание материалов, поэтому для достижения лучшей дисперсности и качества смеси перед головкой шнека устанавливается сетчатый фильтр с мелкими ячейками.
Толщина профиля:
Рекомендуемая толщина стен < 10 мм.
Сетчатый фильтр:
Размер ячеек — 60 меш.
Сушка:
Обычная предварительная сушка материалов СОЛПЛАСТ не требуется, за исключением специальных исполнений, таких как материалы СОЛПЛАСТ для 2-компонентного напыления серий 9000 Д0, 9000 Д и 9000 Д1, которые необходимо сушить в течение 3-5 часов при 70-80°. С перед использованием.
- ТЕМПЕРАТУРНАЯ ОБРАБОТКА;
- SOLPLAST TC : между 150 и 200 °C
- SOLPLAST TH,TV : между 170 и 220 °C
Рекомендуемые температурные настройки (SOLPLAST TC):
| Твердость | 1 Зона (°C ) | 2 Зона (°C ) | 3 Зона (°C ) | Сопло (°C ) | Форма (°C ) |
| 30-55 Шор A | 140 | 150 | 160 | 160 | 150 |
| < 75 Шор A | 150 | 160 | 170 | 180 | 170 |
| > 75 Шор A | 160 | 170 | 180 | 190 | 180 |
Рекомендуемые температурные настройки (SOLPLAST TH, TV):
| Твердость | 1 Cona (°C ) | 2 Cona(°C ) | 3 Cona(°C ) | Glava(°C ) | Model(°C ) |
| 30-55 Шор A | 160 | 165 | 170 | 170 | 160 |
| < 75 Шор A | 165 | 175 | 185 | 185 | 175 |
| > 75 Шор A | 170 | 180 | 185 | 195 | 185 |
Точность настройки зависит от технических характеристик термопластавтомата и геометрии конечного изделия.