Tehnične informacije

PROCESI PREDELAVE

»Solplast« kompaunde je mogoce obdelovati s pomočjo tipičnih termoplastičnih tehnologij enako kot »polyolefine« in sicer z brizganjem, ekstruzijo, pihanjem in toplotnim oblikovanjem.

»Solplast« kompaundi ne zahtevajo sušenja pred obdelavo, razen nekateri specialni kompaundi.

Trdota končnega proizvoda je močno odvisna od uporabljene tehnologije predelave ter konstrukcije orodja.

V osnovi je trdota končnega proizvoda nižja pri ekstrudiranih izdelkih v primerjavi z brizganimi izdelki pri uporabi enake surovine.

BRIZGANJE

Konstrukcija polža:
Najbolj primerni so polži z L/D razmerjem >= 20 in kompresijskim razmerjem med 2,0 in 3,5 : 1.Večina brizgalnih strojev je opremljena z univerzalnimi polži,ki imajo kompresijsko razmerje med 2 in 3 : 1.
S specialnimi polži ki imajo kratek hod in višje kompresijsko razmerje do 4:1 lahko dobimo dobre rezultate tudi pri nižjih hitrostih polža.

Dize
Uporabljamo lahko različne vrste diz.
SOLPLAST kompaundi na osnovi SEBS blok kopolimerov lahko ostanejo v grelnem prostoru več časa kot pa kompaundi na osnovi SBS blok kopolimerov, saj material nima težnje po degradaciji pri normalni obdelovalni temperaturi.
Prav tako se ne ustvarjajo plini in pritiski plinov v dizi ali notranjosti polža.

Hitrost plasticiranja:
Visoka

Hitrost vbrizgavanja:

  • SOLPLAST TC : nizka do srednja
  • SOLPLAST TH , TV : srednja do visoka

Pritisk brizganja:
srednji

Dolivki v model:
Priporočamo čim krajše kanale v obliki valja s postopnim zmanjševanjem premera valja do točke vbrizga v model.

Točka vbrizga:
Običajno ima krožno obliko in premer >= 0,7 mm.

Odzračevanje modela:
Model naj ima primerno odzračevanje ( 0,03 – 0,05 mm premera).

  1. TEMPERATURE PREDELAVE
  2. KRČENJE

TEMPERATURE PREDELAVE

  • SOLPLAST TC : med 150 in 200 °C
  • SOLPLAST TH,TV : med 160 in 220 °C

Priporočena nastavitev temperatur (SOLPLAST TH in TV serije):

Trdota1 Cona (°C )2 Cona(°C )3 Cona(°C )Diza(°C )Model(°C )
< 55 ShA16017017518020-40
55-85 ShA17017518018520-40
> 85 ShA18019019520020-40

Priporočena nastavitev temperatur (SOLPLAST TC serije):

Trdota1 Cona (°C )2 Cona(°C )3 Cona(°C )Diza(°C )Model(°C )
30-55 ShA14015016016020-40
< 80 ShA16017018018020-40
> 80 ShA17018018519520-40

Točna nastavitev je odvisna od tehničnih lastnosti brizgalnega stroja in geometrije končnega izdelka.

KRČENJE

Pri načrtovanju modela je potrebno upoštevati krčenje materiala za:

  • SOLPLAST TC kompaunde (SBS blok kopolimer / PS ) je krčenje med 0,4% in 1%
  • medtem ko je krčenje za SOLPLAST TH ( SBS blok kopolimer /PP) med 1% in 2,5% in
  • SOLPLAST TH,TV ( SEBS,SEEPS blok kopolimer /PP) med 1% in 2,5%.

Krčenje je odvisno od sestave, trdote ter načina predelave kompaundov.

Za SOLPLAST TH,TV serije je v spodnji tabeli podan orientacijski skrček:

TrdotaKrčenje
ShA 352,0%-3,0%
ShA 65-701,5% -2,5%
ShA 90 –ShD 401,0% -1,5%

EKSTRUZIJA IN PIHANJE

SOLPLAST kompaundi se zlahka ekstrudirajo ali pihajo ob pravilnih pogojih predelave.

Konstrukcija polža
Najbolj primerni so polži z L/D razmerjem >= 20 in kompresijskim razmerjem 3 :1.
Konstrukcija polžev mora zagotoviti zadostno mešanje materiala , pred glavo se uporablja zaviralna mreža z drobnimi luknjami za boljšo disperzivnost in mešanje materiala.

Debelina profila:
Priporočajo se debeline sten < 10 mm.

Zaviralna mreža:
Velikost lukenj 60 mesh – ev.

Sušenje:

Običajno predsušenje SOLPLAST materialov ni potrebno, razen pri specialnih izvedbah, kot so SOLPLAST materiali za 2k brizganje serije 9000 D0, 9000 D in 9000 D1, ki morajo biti pred uporabo sušene 3 – 5 h na 70 – 80 °C.

  1. TEMPERATURE PREDELAVE;
    • SOLPLAST TC : med 150 in 200 °C
    • SOLPLAST TH,TV : med 170 in 220 °C

Priporočena nastavitev temperature (SOLPLAST TC):

Trdota1 Cona (°C )2 Cona(°C )3 Cona(°C )Glava(°C )Model(°C )
30-55 ShA140150160160150
< 75 ShA150160170180170
> 75 ShA160170180190180

Priporočena nastavitev temperature (SOLPLAST TH,TV):

Trdota1 Cona (°C )2 Cona(°C )3 Cona(°C )Glava(°C )Model(°C )
30-55 ShA160165170170160
< 75 ShA165175185185175
> 75 ShA170180185195185

Točna nastavitev je odvisna od tehničnih lastnosti ekstrudirnega stroja ter karakteristik ekstrudiranega izdelka.